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蠕虫膨胀石墨高剪切分散机利用剪切力、摩擦力或冲击力将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离、润湿、分布均匀及稳定目的。

磷酸氢钙混悬剂分散机处理磷酸氢钙，磷酸氢钙+水，然后通过SGN高剪切分散机进行研磨均质处理，可获得相应粒径要求，并且粒径均匀性高，效率高。

石墨烯富锌底漆涂料分散机在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出z终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

纳米金属氧化物研磨分散机是将物料进行一个全局的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。

纳米白炭黑管线式分散机透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

光刻胶去除剂高剪切分散机新的结构设计，将胶体磨和分散机一体化的设备，胶体磨磨头+分散盘定转子，先研磨后分散效果更佳。

化学肥料高剪切乳化研磨分散机用德国博格曼双端面机械密封，转速高达14000rpm，配合高精密的磨头，在保证冷却水的情况可24小时连续生产，研磨效果好，效率更高，化工行业尤其是精细化工领域更好的选择。

药用辅料硬脂酸盐研磨分散机透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

磷酸氢钙高剪切分散机采用无死角设计，便于清洗，对表面进行高质量处理，防止其对食品医药产生不利影响，该设备还符合CIP和SIP的清洁标准，能更好的实现在线清洗，提高工作效率，确保产品安全。

水性防腐剂高速分散机能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。

石墨烯润滑油高剪切分散机具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。

橡胶抗氧剂高速乳化分散机机配合橡胶抗氧剂的生产：将原始粒径15-30nm的抗氧剂颗粒倒入一定配比的去离子水中，加入表面活性剂和组分A，搅拌10min至物料全部均匀无大的团聚颗粒，将配好的液体倒入分散机中，打4-6遍，即可得到D50粒径约300nm的均匀水性抗氧剂。

蛋白质高速分散机可在实验室高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。

纳米氧化镁均质分散机可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。

黄原胶稳定剂纳米分散机在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。

色淀颜料高速分散机高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。

油漆高剪切分散机高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。

石墨烯涂层浆料高剪切分散机的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度，方向的不同增加了流体的揣流。

石墨烯复合纳米银高剪切分散机不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。

碳纳米管浆料高剪切分散机具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。